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  • pc塑胶制品内应力解决办法

    pc塑胶制品的内应力在一些特殊情况之下会产生,比如在生产太阳镜、挡风玻璃、眼罩等配件时候。可是,也会观察到一些特殊的现象,比如变形、散光、透明度差、开裂等现象。下面,来介绍一下,pc塑胶制品内应力的解决方案: 1.注射温度大小也会影响到产品的内应力。所以,适量提高机筒温度是比较有效的方法,来确保材料的良好塑化,并使部件承受的力度均匀,来减少收缩和内应力。  2.升高模

    2019-10-25 26

  • pc塑胶制品加工中产品开裂的原因分析

    pc塑胶制品制作的过程当中,需要使用pc塑胶原料进行加工,可是在这过程当中,可能会出现一些产品加工问题,比如产品突然开裂,那如果出现这种现象,那我们应该从哪几方面进行分析呢?一、加工方面 1.产品加工承受力度偏大、速度较快、使用材料较多、注射和保压时间时间比较长,导致内部的压力过大,所以会开裂。 2.开模的时候,需要调节一下开启速度和承受压力,为了避免因瞬间大力度拉伸零件吗,从

    2019-10-25 28

  • ABS注塑模具工艺流程

    通常来说ABS注塑模具的流动性是在于PS和PC注塑之间的一种工艺注塑方法。ABS注塑模具流动性主要取决于它的温度以及压力,并且注射时候产生的压力对ABS注塑模具影响比较大,所以通常采用较高的注射压力来降低熔体粘度,提高充填性能。1、塑性处理ABS注塑的吸水率约为0.2%-0.8%。对于一些普通的ABS注塑模具前,需要在加工之前对材料进行一个烘培,放置工业烘箱林使用温度在80-85℃进行烘烤一段时间

    2019-10-21 21

  • PC塑胶制品如何减少缺陷?

    因为PC注塑过程中出现的磨削力在一定条件下会导致淬火的应力以及网状的碳化组织容易出现开裂的情况,这时候我们可以使用热处理技术把淬火的应力降到最低点,这样才能够避免出现开裂的情况。我们可以合理的使用冷却润滑剂进行处理,这种冷却润滑剂不仅可以降低淬火的温度,更是达到湿润清洗的操作。不仅大大的降低了人工的操作步骤,更是使得磨削导致的热量控制在允许范围内,有效防止PC塑胶制品的热变形。具体操作如下:一、改

    2019-10-21 20

  • ABS注塑模具的技巧

    一般的ABS注塑模具压力是多少?ABS注塑模具压力由ABS注塑模具机的液压系统提供。液压缸的压力通过ABS注塑模具机的螺杆传递给ABS注塑模具熔体。在压力作用下,塑料熔体通过喷嘴进入模具主通道,通过缠绕注入模具型腔。压力是使熔体按工艺注入型腔,保证充填的完整性。ABS注塑模具时间:合理的ABS注塑模具时间有利于塑料熔体的填充。喷射时间一般为冷却时间的1/10左右。具体来说,根据不同的ABS注塑模具

    2019-10-10 30

  • ABS注塑模具材料六大性能

    很多的注塑方法都是使用聚丙烯进行注塑的,而这种注塑方法很容易对人的身体健康造成伤害。经过多年的研究,ABS注塑模具广泛应用于注塑技术里面,那么ABS注塑模具有什么优势特点吗?一、ABS注塑模具材料熔体粘度高,属于剪切稀化非牛顿流体。熔体粘度与材料加工温度和剪切速率有关。二、ABS注塑模具材料的热稳定性不易降解。热分解温度超过250摄氏度。ABS注塑模具材料在惰性气体中热稳定性好,但在加热条件下会发

    2019-10-10 23

  • PC注塑模具出现气泡怎么办

    对于PC注塑的模具出现气泡现象是一件非常常见的事情,遇到这种情况我们要理智分析工程步骤哪个出现了错误。并且对于PC注塑气泡来说是很容易解决的一件事情。大概从一下几点逐步分析:1,材料干燥充分(你讲了有烘干,烘干的效果确认了吗?含水率一定要低于0.03%以下,必要时需采用除湿干燥机)。2,工艺调整:a,射出速度放慢,有利于PC注塑模具型腔的气体排出。b,射退位置不能太大,射退抽太多的话,喷嘴前端进入

    2019-09-02 18

  • ABS注塑工艺参数

    众所周知ABS中含有丁二烯成分,这种元素导致了整个工艺流程都处于耐热性不高的情况下进行,在进行ABS注塑模具的时候机筒的温度不宜太高,加热的时间不应该过长,不然ABS注塑模具会出现易变色的情况。ABS 的模具温度一般设定为75~85 ℃,定模温度设置为70~80 ℃, 动模温度设置为50~60 ℃,这是为了防止粘前模(即定模),此外,定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好,有利于充型;而动模模温

    2019-09-02 20

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