注塑模具样品规格标准
1、所有模具、插入件、行位置、倾斜顶部、直顶(推块)、铲铲等的前后内模需要在底部或侧面加工腰部圆形凹坑,并雕刻材料名称和硬度;
2、重要的可穿戴部件,如排位、推块、铲斗和噘嘴必须进行氮化和硬化;
3、必须定位,定位方法包括弹弓,波浪珠,hasco(dme)标准位置夹等,ABS注塑模具需要按照每个项目的要求。排需要有一个珠子和耐磨板。珠子,耐磨板必须使用耐磨硬质材料,需要加油罐;
4、必须紧紧按压行导柱,不能旋转或松开。倾斜导柱的尾部必须加工成半球形或截锥形,以帮助确保排的正常运动。如果在同一行位置有两个或多个倾斜导柱,则倾斜导柱的长度,尺寸和倾斜度必须相同;
5、倾斜顶座必须使用耐磨硬质材料。倾斜的顶部必须用油槽加工。ABS注塑模具倾斜的顶部座椅通常用2510或cr12至hrc40-45度硬化。因为倾斜的顶部座椅承受冲击载荷,所以它不会太硬或者会以任何直角破坏和倒角c角。。需要倾斜的顶部导轨(青铜),不要焊接;《相关文章:8点注塑模具的制造标准》
6、流道和胶水位置需要节省光线;
7、顶针,圆柱体,顶针,倾斜顶部和顶针应刻有相应的识别码,便于安装。如果顶针的位置在产品上不是水平的,则顶针座需要做成“d”型或用防旋转键定位;
8、顶针采用hasco或dme标准,由bom表或其他正式通知确定的模具技术要求确定;
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