注塑模具样品规格标准

1、所有模具、插入件、行位置、倾斜顶部、直顶（推块）、铲铲等的前后内模需要在底部或侧面加工腰部圆形凹坑，并雕刻材料名称和硬度；

2、重要的可穿戴部件，如排位、推块、铲斗和噘嘴必须进行氮化和硬化；

3、必须定位，定位方法包括弹弓，波浪珠，hasco（dme）标准位置夹等，ABS注塑模具需要按照每个项目的要求。排需要有一个珠子和耐磨板。珠子，耐磨板必须使用耐磨硬质材料，需要加油罐；

4、必须紧紧按压行导柱，不能旋转或松开。倾斜导柱的尾部必须加工成半球形或截锥形，以帮助确保排的正常运动。如果在同一行位置有两个或多个倾斜导柱，则倾斜导柱的长度，尺寸和倾斜度必须相同；

5、倾斜顶座必须使用耐磨硬质材料。倾斜的顶部必须用油槽加工。ABS注塑模具倾斜的顶部座椅通常用2510或cr12至hrc40-45度硬化。因为倾斜的顶部座椅承受冲击载荷，所以它不会太硬或者会以任何直角破坏和倒角c角。。需要倾斜的顶部导轨（青铜），不要焊接；《相关文章：8点注塑模具的制造标准》

6、流道和胶水位置需要节省光线；

7、顶针，圆柱体，顶针，倾斜顶部和顶针应刻有相应的识别码，便于安装。如果顶针的位置在产品上不是水平的，则顶针座需要做成“d”型或用防旋转键定位；

8、顶针采用hasco或dme标准，由bom表或其他正式通知确定的模具技术要求确定；

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