TPU挤出工艺和螺杆设计

1、挤出过程

挤出的TPU塑胶制品具有多种硬度，可用于将挤出制品分为以下类型：管材、电缆、管状薄膜、型材、护套、流延薄膜和吹膜、吹TPU塑胶制品、涂层。

传统TPU的概述，其处理热塑性塑料和木材同样适用于TPU，但挤出生产线的后续设备必须与TPU的特性相匹配。在加工之前，必须干燥TPU注塑模具和所有功能母料以控制水分含量≤0.05％。

我们不建议将再研磨料在挤出和混合不同批次的原料中混合。TPU通常可以使用单螺杆挤出机挤出，但排气筒不适合。带有加热槽的喂料喉管可实现更高的产量和更均匀的塑化。TPU熔体既不腐蚀也不磨蚀，这意味着螺杆不需要特殊的合金钢或保护涂层。通过遵循图6中所示的不同直径螺钉的匹配驱动扭矩可以实现低温塑化，并且这种挤出熔体具有更好的尺寸稳定性。

2、螺杆设计

实践证明，等长螺距三螺杆螺杆长径比为24-35非常适合加工TPU塑胶制品，这种螺杆的结构和尺寸。压缩比应在2：1和3：1之间。也可以使用带槽的渐进螺钉（PVC型螺钉）。使用专门设计用于处理TPU的屏障螺钉的优点是可以容忍更小的纵横比。或者，可以选择具有近似长度的传统螺杆以提高生产率。适用于挤出TPU的屏障螺钉的基本结构如图所示。

螺杆的短压缩部分不适合加工TPU塑胶制品，螺钉本身不需要额外的加热。虽然混合和剪切元件对于特别苛刻的颜色分散过程（例如薄膜和涂覆制品）是有利的，但是不必使用这些组分来均化TPU熔体。剪切元件和混合元件设计成使熔体通过这些部件产生的热量最小化，并且整个部件应避免流动死点。