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塑胶制品成型方式和工艺

2019-03-01 17:19:43 0

1、注塑成型


最适合TPU塑胶制品的加工方法是螺杆注塑机,采用正常长度的单螺纹,三级螺杆可产生非常好的塑化熔体。如果需要高塑化能力(生产量),可以使用更长的螺杆。


由于高剪切力,压缩区螺钉不适合,TPU塑胶制品塑化需要高能量并且需要来自螺杆的高扭矩驱动。扭矩不足会导致螺杆速度波动和塑化不均匀。在极限范围内,尽管存在材料过热的风险,但更高的机筒温度会产生良好的结果。喷嘴和筒头的通道应设计成没有死区,这样材料可以注入而不会受到热损坏。对枪管和喷嘴的加热系统进行精确的温度控制就是重点。注意确保喷嘴在其整个长度上均匀加热。小心路径上的熔体局部过热和可能的冷。熔融的TPU塑胶制品是无腐蚀性的或无磨损的。因此,螺杆不需要任何特殊的合金钢或增强涂层。


2、螺丝和TPU注塑模具温度设定


注射单元TPU塑胶制品应在190至220℃的熔融温度下进行处理,对于某些硬质等级,熔化温度可升至240°C。特定等级TPU塑胶制品的熔化温度范围可在相关产品信息表中找到,显示了不同肖氏硬度的螺杆和喷嘴加热设置的指导值。


TPU注塑模具TPU注塑模具温度的主要影响是表面质量和脱模行为。他还影响最终结构的收缩和内部应力(冷时)。正常TPU注塑模具温度为20-40°C。但是,使用玻璃棉进行一些改进的TPU塑胶制品级和SMA增强,TPU注塑模具温度应提高到60°C,以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却,降低约5°C可以缩短循环时间。

螺丝和TPU注塑模具温度设定

对于塑化速度,塑化应选择不大于0.3m/s的圆周速率。计量行程应介于1D和4D之间。


实际经验是,使用30-75%桶的能力是最佳的。如果螺杆容量对应于非常低的注射量,则熔体在塑化单元中停留太长时间。会对熔体造成热损伤。


注射压力,压力保持,背压,注射速度


对于理想的加工,重点是不间断地控制压力和注射速度。它应该能够控制注射并保持100至1200巴的压力。均匀化必须有背压,通常在注射压力的1%到2.5%之间。注射速度主要取决于壁厚。用于厚壁物品的TPU注塑模具通常需要缓慢填充,而薄壁物品需要快速填充。


对于除壁厚和型腔类型之外的注射速度,TPU注塑模具排气在帮助避免由高压热空气引起的所谓“烧伤痕迹”中起重要作用。注射压力/保持压力对空间稳定性和释放的影响更大。

图片关键词

模塑过程中注射压力过大,而保压压力过低会产生凹痕。模塑超载更加困难。建议使用交错压力,即保持压力低于注射压力力。根据该规则,保持压力为注射压力的50%是合适的。这允许生产具有最小内部压力的物品。


循环时间决定了物品形状的循环时间,壁厚,TPU注塑模具的冷却和材料本身,显示了壁厚对注射周期的影响,将TPU塑胶制品平均分为三个等级:硬,中和软。


需要详细描述TPU注塑模具的复制。软级TPU塑胶制品非常奇特,它可以生产对墙壁来说太不寻常的物品。这必须在TPU注塑模具的设计中加以考虑,脱模剂可用于脱模。不含硅烷的脱模剂也是可能的,但必须经常使用。


3、废物回收


由碎屑、浇口、不合格产品等制成的粉碎材料如果被清洁和干燥,可以再循环成颗粒。对于注塑成型,将少于30%的粉碎材料添加到纯材料中不会影响产品的性能。如果您自己处理粉状材料,必须根据需要对模塑制品进行测试,以确定其是否符合性能要求。将粉碎的材料混合在挤出的纯材料中是不合适的(因为粘度不同)。如果它是用于挤出的均质纯粉碎材料,则不是绝对不可能的,但它完全可以用于注塑。


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