双色模具设计的基本要点

一、双色模具设计要点

1、硬橡胶做一次，软橡胶做两次；

2、透明度为1次，不透明度为2次；

3、成型温度高的塑料制成一次，成型温度低两倍；

以上是做双色模具的基本原则，否则PC注塑模具会是白色的；另外，在密封时，尽量使用密封胶代替插入密封胶，即使建议客户尽可能依靠密封胶修改ABS塑胶制品；

2.导套衬套必须关于顶部，底部，左侧和右侧对称，前后模式是对称的。

3.后模应旋转180度，前模不动。

4.ABS塑胶制品的间距必须基于注塑机喷嘴的间距。两台异色双色注塑机喷嘴之间的距离可调，有些不可调，国内不可调。

5.两个独立的喷射系统，两个用于顶杆。后模与两个ABS塑胶制品相同，并且顶针都是相同的，这是旋转关系，并且不能形成平移关系。

6.弹射板只能用弹簧复位。由于必须旋转后模，因此不可能通过螺钉强制复位。

7.侧锁必须位于ABS注塑模具中心的四个侧面，前后模具是对称的。否则，当后模旋转180°时，它将不与前模对齐。

8.如果胶点之间的距离与注塑机的喷嘴之间的距离不同，则顶部粘孔应该制成腰型，因为注塑机的顶销的间距是不可调节的。注意，家用双色注塑机的大多数注射喷嘴是不可调节的。

注意，由顾客提供的注塑机的平行喷嘴的方向是x轴或y轴，其用于确定ABS塑胶制品的布局。

10.水进出水的方向必须位于天空和地球的一侧，每个循环水的流入和流出必须在同一表面上。水不应该在天空中，水应该在地面上。因为后模应旋转180度，注意模具。尺寸不应超过注塑机水箱的高度，否则水不能运输。

11.ABS塑胶制品的第一次注射应放置在非操作侧，因为ABS塑胶制品将在第一次注射后第二次注射旋转180度，仅在操作侧，便于取ABS塑胶制品。