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双色模具设计的基本要点

2019-02-27 15:57:52 0

一、双色模具设计要点


1、硬橡胶做一次,软橡胶做两次;


2、透明度为1次,不透明度为2次;


3、成型温度高的塑料制成一次,成型温度低两倍;


以上是做双色模具的基本原则,否则PC注塑模具会是白色的;另外,在密封时,尽量使用密封胶代替插入密封胶,即使建议客户尽可能依靠密封胶修改ABS塑胶制品;


2.导套衬套必须关于顶部,底部,左侧和右侧对称,前后模式是对称的。

双色模具设计的基本要点

3.后模应旋转180度,前模不动。


4.ABS塑胶制品的间距必须基于注塑机喷嘴的间距。两台异色双色注塑机喷嘴之间的距离可调,有些不可调,国内不可调。


5.两个独立的喷射系统,两个用于顶杆。后模与两个ABS塑胶制品相同,并且顶针都是相同的,这是旋转关系,并且不能形成平移关系。


6.弹射板只能用弹簧复位。由于必须旋转后模,因此不可能通过螺钉强制复位。


7.侧锁必须位于ABS注塑模具中心的四个侧面,前后模具是对称的。否则,当后模旋转180°时,它将不与前模对齐。


8.如果胶点之间的距离与注塑机的喷嘴之间的距离不同,则顶部粘孔应该制成腰型,因为注塑机的顶销的间距是不可调节的。注意,家用双色注塑机的大多数注射喷嘴是不可调节的。


注意,由顾客提供的注塑机的平行喷嘴的方向是x轴或y轴,其用于确定ABS塑胶制品的布局。


10.水进出水的方向必须位于天空和地球的一侧,每个循环水的流入和流出必须在同一表面上。水不应该在天空中,水应该在地面上。因为后模应旋转180度,注意模具。尺寸不应超过注塑机水箱的高度,否则水不能运输。


11.ABS塑胶制品的第一次注射应放置在非操作侧,因为ABS塑胶制品将在第一次注射后第二次注射旋转180度,仅在操作侧,便于取ABS塑胶制品。


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