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双色模具工作原理是什么?

2019-02-27 13:42:40 0

双色ABS注塑模具:两种塑料材料在同一台注塑机上注塑成型,分两部分成型,但产品只模塑一次。通常,这种ABS塑胶制品成型工艺也称为双材料注塑成型,通常由一组ABS注塑模具完成,并且需要特殊的双色注塑机。双色ABS注塑模具在当今市场上变得越来越流行。在此过程中,产品外观更美观,不需喷涂即可更换颜色,但成本高,技术要求高。


1.母模的两种形状不同,一种产品分开形成,两种形状的阳模完全相同。


2.ABS注塑模具的前后ABS注塑模具必须在中心旋转180°后对齐,该检查必须在设计期间进行,这需要ABS注塑模具基座的高定位。

双色模具工作原理是什么?

3.前模板加A板的总厚度不应小于170mm,请查看此类注塑机的其他参考数据,如最大ABS注塑模具厚度,最小ABS注塑模具厚度,KO孔距等。


4.三板ABS注塑模具的喷嘴可设计成自动释放ABS注塑模具,特别注意软胶喷嘴的释放动作是否正常*。


5.在设计第二个注塑成型母版时,为了避免第二个主ABS注塑模具插入(或摩擦)第一个模塑产品胶水位置,可以设计一个部件以避免空气。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度。也就是说,在注射成型中,塑料是否会在大的注射压力下变形,这可能导致第二次注射的可能性?


6.注塑成型时,第一次ABS塑胶制品的尺寸可以略大,因此在第二次成型时可以用另一个阳模压紧,以实现密封功能。


7.注意,在第二次注塑成型中,塑料的流动是否会冲击第一个模塑产品以使胶水位置变形?如果可以,请务必找到改进方法。


8.在A和B板关闭之前,请注意前模滑块或倾斜顶部是否会首先复位并压碎产品?以这种方式,有必要找到首先夹紧A和B板的方法,然后可以重置前模的滑块或倾斜顶部。


9.两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。


10.99%的情况首先是ABS塑胶制品的硬橡胶部分,以及ABS塑胶制品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。



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