服务热线

0757-8568 9058

佛山ABS塑料注塑模具的工艺

2019-02-13 16:20:12 0

ABS的流动性介于PS和PC之间,流动性与注射温度和压力有关。注射压力的影响稍大。因此,佛山塑料模具厂家注射压力通常用于降低熔体粘度并改善填充性能。


1、塑料加工

ABS的吸水率约为0.2%-0.8%。对于普通级ABS,在加工前在烘干料斗中在80-85℃的烘箱中烘烤2-4小时或在400℃烘烤1-2小时。对于含有PC组分的耐热级ABS,干燥温度适当地调节至100℃,并且特定的干燥时间可以通过空气挤出来确定。


回收材料的比例不应超过30%,分级ABS不能使用回收材料。

佛山ABS塑料注塑模具的工艺

2、ABS注塑模具机器选择

可选(螺杆长径比为20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果要求色母粒或ABS制品外观高,可以使用小的第一直径螺钉。根据塑料等级和ABS制品要求,夹紧力根据4700-6200t/m2确定。


3、模具和浇口设计

ABS注塑模具温度可设定为60-65°C。流路的直径为6-8毫米。栅极宽约3毫米,厚度与ABS制品相同。栅极长度小于1毫米。通气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。


4、熔化温度

ABS塑胶制品可以通过空气注入方法准确地确定,等级不同,熔体温度也不同。建议设置以下内容:


冲击等级:220℃-260℃,优选250℃


电镀等级:250°C-275°C,最好是270°C


耐热性:240℃-280℃,优选265℃-270℃


阻燃等级:200℃-240℃,优选220℃-230℃


透明等级:230°C-260°C,优选245°C


玻璃纤维增强级:230°C-270°C


对于具有高表面要求的ABS制品,使用较高的熔融温度和模具温度。


5、注射速度

火灾等级应该很慢,热量应该很快。如果ABS制品表面要求很高,则应使用高速和多级ABS注塑模具的火力控制率。


6、背压

一般情况下,背压越低越好。常用的背压为5巴,染色材料需要使用较高的背压才能使混色均匀。


7、停留时间

在265℃的温度下,ABS在熔体圆筒中的停留时间最多不超过5-6分钟。阻燃时间较短。如果需要关闭机器,设定温度应低至100°C,然后应使用通用ABS清洁熔体滚筒。清洁后的混合物应置于冷水中以防止进一步分解。


如果需要更换其他塑料的ABS材料,必须先用PS,PMMA或PE清洁熔体圆筒。一些ABS塑胶制品是从模具中释放出来没有问题。过了一会儿,会有变色。这可能是由于塑料在熔体圆筒中过热或过长的停留时间造成的。


8、ABS制品后期处理

一般ABS塑胶制品不需要后处理,只需将电镀级ABS制品烘烤(70-80°C,2-4小时)钝化表面标记和待镀ABS制品不能用作脱模剂,ABS制品应在拆除后立即包装。


9、在成型过程中要特别注意的事项

有几种等级的ABS(特别是阻燃等级)。塑化后,熔体对螺杆表面有很强的附着力,长时间后会分解。当发生上述情况时,需要螺杆均化部分和压缩拉出擦拭物,并且通过PS等周期性地清洁螺杆。


最新资讯 更多 >

  • ABS塑料的成型工艺性能好

    ABS塑料的成型工艺性能好

    ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、丁二烯(S)三种单个的三元聚合物,三种单个相对性成分可随意转变,做成各种各样环氧...

  • PC注塑模具设计的注意法则

    PC注塑模具设计的注意法则

    模具工业生产是加工制造业中的一项基础设施,是技术性科技成果转化的基本,另外自身也是高新科技产业链的关键行业,在欧美国家等...

  • ABS注塑模具基础原材料解析

    ABS注塑模具基础原材料解析

    ABS相信大家都很常见,例如ABS防抱死制动、笔记本电脑的外壳等,那么你一定会以为他只是一种单体塑料,类似PC注塑模具、...

常见问题 更多 >

  • 注塑模具规划设计流程

    一、注塑模具设计流程首先,TPU注塑模具是成型零件的主要部分(手指运动,模具的一部分与模具的组成有关的型腔零件),浇注系...

  • 注塑料模具成型零件用什么材料

    模具材料的选择是模具设计和制造中比较重要的问题直接影响到模具的制造过程、模具的使用寿命、塑料件的成型质量和模具的加工成本...

  • 热流道塑料模具浇口成型材料条件

    1、良好的机械加工性能选择易切割的钢材,加工后可获得高精度零件。因此,中碳钢和中碳合金钢是最常用的,这对于大型模具尤其重...

服务热线
0757 85689058
官方微信

关注微信公众号