佛山ABS塑料注塑模具的工艺
ABS的流动性介于PS和PC之间，流动性与注射温度和压力有关。注射压力的影响稍大。因此，佛山塑料模具厂家注射压力通常用于降低熔体粘度并改善填充性能。
1、塑料加工
ABS的吸水率约为0.2％-0.8％。对于普通级ABS，在加工前在烘干料斗中在80-85℃的烘箱中烘烤2-4小时或在400℃烘烤1-2小时。对于含有PC组分的耐热级ABS，干燥温度适当地调节至100℃，并且特定的干燥时间可以通过空气挤出来确定。
回收材料的比例不应超过30％，分级ABS不能使用回收材料。
2、ABS注塑模具机器选择
可选（螺杆长径比为20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果要求色母粒或ABS制品外观高，可以使用小的第一直径螺钉。根据塑料等级和ABS制品要求，夹紧力根据4700-6200t/m2确定。
3、模具和浇口设计
ABS注塑模具温度可设定为60-65°C。流路的直径为6-8毫米。栅极宽约3毫米，厚度与ABS制品相同。栅极长度小于1毫米。通气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔化温度
ABS塑胶制品可以通过空气注入方法准确地确定，等级不同，熔体温度也不同。建议设置以下内容：
冲击等级：220℃-260℃，优选250℃
电镀等级：250°C-275°C，最好是270°C
耐热性：240℃-280℃，优选265℃-270℃
阻燃等级：200℃-240℃，优选220℃-230℃
透明等级：230°C-260°C，优选245°C
玻璃纤维增强级：230°C-270°C
对于具有高表面要求的ABS制品，使用较高的熔融温度和模具温度。
5、注射速度
火灾等级应该很慢，热量应该很快。如果ABS制品表面要求很高，则应使用高速和多级ABS注塑模具的火力控制率。
6、背压
一般情况下，背压越低越好。常用的背压为5巴，染色材料需要使用较高的背压才能使混色均匀。
7、停留时间
在265℃的温度下，ABS在熔体圆筒中的停留时间最多不超过5-6分钟。阻燃时间较短。如果需要关闭机器，设定温度应低至100°C，然后应使用通用ABS清洁熔体滚筒。清洁后的混合物应置于冷水中以防止进一步分解。
如果需要更换其他塑料的ABS材料，必须先用PS，PMMA或PE清洁熔体圆筒。一些ABS塑胶制品是从模具中释放出来没有问题。过了一会儿，会有变色。这可能是由于塑料在熔体圆筒中过热或过长的停留时间造成的。
8、ABS制品后期处理
一般ABS塑胶制品不需要后处理，只需将电镀级ABS制品烘烤（70-80°C，2-4小时）钝化表面标记和待镀ABS制品不能用作脱模剂，ABS制品应在拆除后立即包装。
9、在成型过程中要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃等级）。塑化后，熔体对螺杆表面有很强的附着力，长时间后会分解。当发生上述情况时，需要螺杆均化部分和压缩拉出擦拭物，并且通过PS等周期性地清洁螺杆。
