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ABS注塑模具的产品设计

2019-02-11 16:13:04 0

降低产品的内应力是耐热ABS注塑模具成型的关键。本文从模具设计,材料干燥,成型温度,保压压力和时间,模具温度等五个方面,分享了作者对耐热ABS树脂成型的加工要点。


普通的ABS耐热性不够好。现在,通过添加耐热剂如ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物,热变形温度(HDT)为90-120℃,开发出一系列耐热ABS树脂。


由于耐热ABS的分子结构含有高刚性的苯环和N-苯基,因此耐热性提高,同时在ABS注塑模具成型中应注意哪些问题?添加分子链的空间位阻效应以降低分子链的弛豫速度,这倾向于引起产品的大内应力,导致诸如应力开裂,产品变白和产品脆性的缺陷。因此,降低产品的内应力是耐热ABS注塑模具成型的关键。


产品模具设计


产品壁厚要求均匀,ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内,以防止壁厚过大引起的局部应力集中。当强度较弱的色谱柱的根部需要由ABS注塑模具形成时,需要注意哪些特殊问题?添加R角或额外的肋条以防止柱子破裂。

ABS注塑模具的产品设计

扣环设计,扣环的根部需要倒R角,R角的大小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,应该支付哪些问题比ABS注塑模具成型更注重?在形成ABS注塑模具时,我应该特别注意哪些问题?大的内应力逐渐减小,但也应考虑产品的表面收缩。模具冷却通道的设计应保证冷却的均匀性,避免冷却和收缩不均匀引起的内应力。


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