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注塑模具常见的问题一

2019-02-11 15:27:44 0

1、浇口脱料艰难

ABS注塑模具工艺中,浇口粘在浇道衬套上,不易拆卸。当模具打开时,成品表现出裂纹损坏。另外,操作者需要用铜杆从喷嘴顶部敲出喷嘴,使其在松开后可以释放,这严重影响了生产能力。


这个缺点的主要原因是门锥具有较差的亮度,并且内孔在圆周方向上具有刀痕。其次,数据太软了。一段时间后,锥形孔的小端变形或损坏,并且喷嘴的弧度太小,从而在此处铆接浇口材料。浇口衬套的锥孔更难以加工。应尽可能使用标准件。如果您需要自己处理,您还应该购买或使用特殊的铰刀。锥形孔需要研磨至Ra0.4或更高。另外,需要设置浇口拉杆或浇口以进行弹出。

注塑模具常见的问题一

2、大型模具动定模偏移

由于不同的填充率,大型TPU注塑模具移位,并且在模具装载期间受到模具重量的影响。在上述情况下,横向偏移力将在注射期间施加到引导柱。当模具打开时,导柱的外表面将被拉动和损坏。当测试严重时,导柱会弯曲或堵塞,模具不能打开。


为了解决上述问题,在模具分型面的每一侧增加了高强度定位键,最简单和有用的是选择圆柱形键。导柱孔和分型面的平直度至关重要。当进行加工时,移动和固定模具被夹紧在定向上,并且在蹦床上完成一次钻孔,以确保PC注塑模具移动和固定孔的同心度,并最小化直线度误差。另外,导柱和导套的热处理硬度是必要的,以满足要求。


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