pc塑胶制品内应力解决办法

pc塑胶制品的内应力在一些特殊情况之下会产生，比如在生产太阳镜、挡风玻璃、眼罩等配件时候。可是，也会观察到一些特殊的现象，比如变形、散光、透明度差、开裂等现象。下面，来介绍一下，pc塑胶制品内应力的解决方案：

 1.注射温度大小也会影响到产品的内应力。所以，适量提高机筒温度是比较有效的方法，来确保材料的良好塑化，并使部件承受的力度均匀，来减少收缩和内应力。 

 2.升高模具温度的方法是为了减缓产品的冷却，进而使取向分子松弛，并且降低具有过高内应力的注射压力。这将增加塑料分子的定向效应，并且可以拥有比较大的剪切力。塑料分子排列有序，产品的取向应力也进一步增加。因此，最有效的方法是采用较低的喷射压力，并且时间不适合太长。

 3.注射速率对注塑制品内应力的影响远小于温度、压力等因素的影响。但是，采用变速注射最为有效的，就是快速充模。当模腔充满时，使用低速代替。变速注射会拥有快速的充模过程，这样的话，可以减少焊接痕迹，除此之外，低速保压也可以大程度地减少分子取向。闸门位置设计合理，平板产品最好采用槽形、扇形闸门；喷射装置最好是设计成在大面积内喷射。

 4.使筒体和喷嘴的温度升高，与此同时，也需要提高模具温度，并且减少冷料产生的影响；

 5.调整好注射时间和保压时间的长短，避免灌装过度；合理的模具浇口设计可以提前减少或避免形成冷料点。目前，比较有效的方法是在流道的终端处设置冷料阱，使得前料存在在阱中，并且不能进入模腔。除了设置冷料陷阱，一些模具还需要考虑浇口形式、尺寸和位置是否合理。快速使模具排气；