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pc塑胶制品加工中产品开裂的原因分析

2019-10-25 15:36:11 28

pc塑胶制品制作的过程当中,需要使用pc塑胶原料进行加工,可是在这过程当中,可能会出现一些产品加工问题,比如产品突然开裂,那如果出现这种现象,那我们应该从哪几方面进行分析呢?

 pc塑胶制品加工中产品开裂的原因分析


一、加工方面

 1.产品加工承受力度偏大、速度较快、使用材料较多、注射和保压时间时间比较长,导致内部的压力过大,所以会开裂。

 2.开模的时候,需要调节一下开启速度和承受压力,为了避免因瞬间大力度拉伸零件吗,从而导致脱模产生开裂的现象。

 3.适量升高模具温度,可以让零件容易脱模,反之,适当降低材料温度,防止分解。

4.为了防止因为焊缝和塑料降解而导致的机械强度逐渐降低,所以会开裂。

5.需要正确使用脱模剂,需要注意的是,清除一些吸附着在模具表面的气溶胶等物质。 

 6.零件的残余应力可以在成形后立即通过退火热处理的一种形式来消除内部的压力,来使裂纹慢慢减少。

 二、模具方面

1.顶出应该要保持平衡,比如顶杆总数和横截面积应该要有一定的数量,顶出倾斜度应足够,型腔表面应该保持光滑的状态,为了防止顶出因为一种外力,导致残余内部压力集中而开裂。 

2.制件的结构应该要比较厚。除此之外,过渡部分还应该尽可能采用圆弧过渡,为了防止尖角和倒角引起的压力进一步集中。 

3.避免使用比较多的金属嵌件,来避免嵌件和零件收缩率的不一样而造成内部压力增加。

4.深底部应该需要设置一些适量的脱模进气通道,避免形成真空承受压力加大。 

5.主浇道足以使浇口材料在凝固前脱模,易于脱模。 

6.主浇道衬套和喷嘴之间的接合应防止冷硬材料将产品拖到固定模具上。


标签: pc塑胶制品

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