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ABS注塑模具工艺流程

2019-10-21 14:31:45 21

通常来说ABS注塑模具的流动性是在于PS和PC注塑之间的一种工艺注塑方法。ABS注塑模具流动性主要取决于它的温度以及压力,并且注射时候产生的压力对ABS注塑模具影响比较大,所以通常采用较高的注射压力来降低熔体粘度,提高充填性能。

1、塑性处理

ABS注塑的吸水率约为0.2%-0.8%。对于一些普通的ABS注塑模具前,需要在加工之前对材料进行一个烘培,放置工业烘箱林使用温度在80-85℃进行烘烤一段时间,大概在2-4小时左右。如果是对含有PC组成成分的耐热性ABS注塑模具进行,那么干燥的温度应该适当的提高到100℃,具体干燥时间可通过空气挤出确定。

回收材料的比例不得超过30%,进行回收原材料时候,不可以使用电镀的方法进行分解ABS注塑。

2、注塑机的选择

一般情况下我们都是选用标准形态的ABS注塑模具机的。如果是使用的色母粒或产品外观对材质要求比较高的模具的话,那么我们就需要使用直径较小的螺杆。

3、模具及浇口设计

模具温度可设定在60-65℃。ABS注塑流道一般直径安排在6-8mm。浇口的总宽度应该约为3mm,厚度的设计应该与产品的需求厚度一致,浇口的一般长度必须小于规定的赤口。通气的孔宽度在4-6mm,厚度一般情况下为0.025-0.05mm。

ABS注塑模具工艺流程


4、熔胶温度

通过空气喷射可以准确测定。不同牌号的胶温也不同。建议设置如下:

抗冲击性:220℃-260℃,最好250℃.

电镀等级:250℃-275℃,优选270℃.

耐热等级:240℃-280℃、265℃-270℃优先

阻燃等级:200℃-240℃、220℃-230℃优先

透明度等级:230℃-260℃,245℃为佳

玻璃钢等级:230℃-270℃;

对于表面要求高的产品,采用高熔体温度和模具温度。

5、喷射速度

慢速防火和快速散热。如果产品表面要求较高,应该使用可以控制速度喷流的方法进行喷射,此类多为分级喷射。

6、背压

背压是很重要的一个工艺流程,它觉得了ABS注塑模具的成色,很多情况下背压越低代表着质量越好。我们常用的背压是5。

7、滞留时间

在265℃时,ABS注塑在熔池中的停留时间最多不超过5-6分钟。阻燃时间较短,如需停机,应将设定温度降至100℃,然后用通用ABS注塑清洗胶筒。清洗后的混合物应放入冷水中,以防进一步分解。

如需更换ABS注塑材料,应先用ps、pmma或pe清洗。一些ABS注塑产品在初次脱模时没有问题,经过一段时间后会变色,这可能是由于过热或塑料在熔体筒中停留时间过长造成的。

8、产品后处理

一般情况下,ABS注塑产品不需要后处理,只有电镀产品需要烘烤(70-80℃,2-4小时)钝化表面痕迹,对于电镀的ABS注塑模具产品我们不可以使用脱模剂进行清洗,必须在模具加工完成取出后立即进行合理的包装。



标签: ABS注塑模具

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