ABS注塑模具的技巧

一般的ABS注塑模具压力是多少？ABS注塑模具压力由ABS注塑模具机的液压系统提供。液压缸的压力通过ABS注塑模具机的螺杆传递给ABS注塑模具熔体。在压力作用下，塑料熔体通过喷嘴进入模具主通道，通过缠绕注入模具型腔。压力是使熔体按工艺注入型腔，保证充填的完整性。

ABS注塑模具时间：合理的ABS注塑模具时间有利于塑料熔体的填充。喷射时间一般为冷却时间的1/10左右。具体来说，根据不同的ABS注塑模具材料。

ABS注塑模具温度：ABS注塑模具温度是影响ABS注塑模具压力的重要因素。ABS注塑模具温度必须控制在合理范围内。如果出现温度下降，那么就会导致原材料的结合注塑情况不理想；如果出现温度过高的情况，那么原料会很容易分解，这会导致需要比较有经验的注塑模具师傅进行严格的控制把控温度控。

ABS注塑模具的压力和时间：注塑结束时，螺杆停止转动，但向前移动，进入保压阶段。在保压过程中，喷嘴不断地要补充原料熔体，以保证成形后产品的完整性。保压压力一般为最大灌装压力的80％左右，根据原材料和产品的实际要求而定。

ABS注塑模具背压：背压是指当螺杆反转并返回储存时要克服的压力。背压如果高的话可以有利于注塑的消融完成。

一、ABS注塑加工注意事项：

1.ABS注塑模具成型的最佳温度为200～230％。

2.成型时模具温度应保持在45-55摄氏度，使ABS注塑模具制品表面具有较好的光泽。

注：一般情况下，ABS注塑模具会染色。如果成型温度过高，色调会发生变化。如果成形温度太低，成形就会困难。所有合适的成型温度和压力对ABS注塑模具的成型至关重要，特别是阻燃ABS注塑模具由于含有大量的溴化物，对成型温度更为敏感。

二、挤出成型注意事项：

1.加热管的温度为210～235摄氏度之间。

2.T型模的温度在230到235摄氏度之间。

3.转鼓的温度在90到100摄氏度之间。

4.ABS注塑模具树脂的熔融温度为230～235摄氏度之间.