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ABS注塑工艺知识和问题

2019-07-17 13:27:29 0

ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。  

(1) ABS 塑料的干燥  

ABS注塑模具的塑料吸水性和对水的敏感性比较大。在加工前必须做到充分干燥和预热,不仅有助于消除水蒸气引起的表面气泡带和银丝,而且有助于塑料的塑化,减少零件表面的色斑和云纹。ABS原料的含水率应控制在0.13%以下。

注射成型前的干燥条件为:冬季75-80℃以下,2-3小时干燥,夏季80-90℃时候干燥4-8小时,如果要达到更好的的光泽,那么干燥时间可以适当增长,一般控制在8-16小时。

ABS注塑工艺知识和问题

(2) 注射时候温度的控制   

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系不同于其他的无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度,如果持续继续升温的话, 那么就会导致耐热性本来就不高的ABS的热降解,这样的话只会适得其反导致熔融粘度增大, 注塑上更加困难, 制件的机械基本性能也下降了。  

(3) 注射压力   

注射的压力也是影响ABS注塑的一大原因,ABs的熔融件本粘度就比一般的聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,并且ABS注塑时候要注射的话必须进行较高的注射压力,但是碰到小型、结构简单,厚度比较大的制件使用低压注射就可以了。但是要注意的是浇口封闭瞬间时候型腔内的压力大小往往觉得了制件的质量和缺陷程度。如果遇到压力过小的话就会导致塑型收缩变大与型腔表面脱离接触的几率变大, 这样的话制件表面会雾化。如果压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。

综上所述,ABS注塑的时候我们在每个工艺流程都要有所注意,这样子注塑出来的塑料才能迎合顾客的喜欢。  



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