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注塑模具保养内容与流程

2019-04-10 11:27:31 0

PC注塑模具技术含量非常高,各种各样的零件,如果你在使用过程中不注意各个零件的维护和保养,很容易造成损坏、生锈,造成数万甚至数百万经济损失。因此,在使用过程中应特别注意模具的维护和保养,以确保模具的长期使用质量。


加工企业应首先为每对模具配备一张资料卡,详细说明和计算模具的使用和损坏情况。基于此,可以发现哪些部件和部件已经损坏并且提供磨损程度以提供用于发现和解决问题的信息和材料以及模具。该成型工艺参数和产品所用材料缩短了模具的试验时间,提高了生产效率。

注塑模具的保养一些知识

加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能,并测量最终模塑塑料部件的尺寸。通过该信息,可以确定PC注塑模具的现有状态,并且可以找到型腔、型芯和冷却。根据塑料部件提供的信息,模具的损坏状态和维护措施,可以判断系统和分型面等的损坏。


有必要对模具的几个重要部件进行关键跟踪和检查,弹出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的弹出。如果任何部件因损坏而卡住,生产将停止,因此有必要检查顶杆,导柱等是否变形或损坏。一旦找到,应及时更换。


完成生产周期后,必须在移动和导向部件上涂防锈油,特别是用齿轮和齿条保护轴承部件以及弹簧模具的弹簧强度,以确保它们始终处于最佳状态工作条件。此外,冷却通道的清洁对生产效率和产品质量非常重要。


随着生产时间的延续,冷却通道易于沉积水垢、铁锈、污泥和藻类,使冷却通道部分变小,冷却通道变窄,大大降低冷却剂与模具之间的热交换率,并增加企业的生产成本。因此,应认真对待流道的清洁。


对于热流道模具,加热和控制系统的维护对于防止生产故障尤为重要。因此,在每个生产周期后,应使用欧姆表测量模具上的带式加热器,棒式加热器,加热探针和热电偶。如果损坏,应及时更换模具历史记录。比较并制作记录,以便在适当的时间发现问题并采取对策。


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